Nuestros Equipos
Nuestra fábrica se especializa en superaleaciones de níquel, incluyendo aleaciones de alta temperatura, resistentes a la corrosión, de precisión y otras aleaciones especiales, así como en el desarrollo y producción de sus productos. Nuestra línea de producción abarca la fusión por inducción al vacío, la fusión por inducción de media frecuencia, la refusión de escoria electrolítica, el forjado, la producción de accesorios para tuberías, el tratamiento térmico y el mecanizado.
HORNO DE FUNDICIÓN POR INDUCCIÓN AL VACÍO DE 2 TONELADAS
| Nombre | Horno de fundición por inducción al vacío de 2 t |
| Utilizar material | Material de metal puro y material de retorno de bloque de alta calidad para uso propio. |
| Características | Fundición y vertido al vacío, sin contaminación secundaria como escoria, aplicable a la fundición de productos militares de alta gama como aleaciones de alta temperatura, aleaciones de precisión y acero de alta resistencia para aviación. |
| Capacidad nominal | 2000 kilos |
| Capacidad de la unidad de vacío | La bomba mecánica, la bomba Roots y la bomba de refuerzo forman un sistema de escape de tres etapas, con una capacidad de escape total de 25000 L/s. |
| Vacío de trabajo típico | 1~10 Pa |
| Tipo de lingote de colada | OD260 (máx. 650 kg), OD360 (máx. 1000 kg),OD430 (máx. 2000 kg) |
| Capacidad de diseño | 12000W |
HORNO DE REMUNDICIÓN DE ELECTROESCORIA DE 1 Y 3 TONELADAS
| Nombre | Horno de refusión de escoria eléctrica de 1 tonelada y 3 toneladas |
| Utilizar material | Electrodo de inducción, electrodo de horno eléctrico, electrodo forjado, electrodo consumible, etc. |
| Características | Fundir y solidificar al mismo tiempo, mejorar la inclusión y la estructura cristalina del lingote y purificar el acero fundido dos veces. El equipo de refusión secundaria es esencial para fundir productos militares. |
| Capacidad nominal | 1000 kg, 3000 kg |
| Tipo de lingote de colada | Diámetro exterior 360 mm (máx. 900 kg), diámetro exterior 420 mm (máx. 1200 kg), diámetro exterior 460 mm (máx. 1800 kg), diámetro exterior 500 mm (máx. 2300 kg), diámetro exterior 550 mm (máx. 3000 kg) |
| Capacidad de diseño | 900 toneladas/año para 1 tonelada de ESR 1800 toneladas/año para 3 toneladas de ESR |
HORNO DE DESGASIFICACIÓN AL VACÍO DE 3 TONELADAS
| Nombre | Horno de desgasificación al vacío de 3 t |
| Utilizar material | Materiales metálicos, diversos tipos de materiales de retorno y aleaciones |
| Características | Fundición y vertido en atmósfera. Requiere escorificación, puede cerrarse para la extracción de aire y reemplaza parcialmente el horno de inducción al vacío. Es aplicable a la producción de acero especial, aleaciones resistentes a la corrosión, acero estructural de alta resistencia y otros productos, y permite la desgasificación y el soplado de carbono del acero fundido al vacío. |
| Capacidad nominal | 3000 kilos |
| Tipo de lingote de colada | Diámetro exterior 280 mm (máx. 700 kg), diámetro exterior 310 mm (máx. 1000 kg),Diámetro exterior 360 mm (máx. 1100 kg), diámetro exterior 450 mm (máx. 2500 kg) |
| Capacidad de diseño | 1500 toneladas/año |
| Nombre | Horno de desgasificación al vacío de 6 t (ALD o Consarc) |
| Características | Las cámaras de fundición y vertido son independientes, realizando una producción continua sin romper el vacío, con sistema de vacío y alimentación eléctrica avanzado. Con funciones de mezcla electromagnética y relleno de gas, Se pueden intercambiar a voluntad dos crisoles de fundición coincidentes. El grado de vacío de refinación puede alcanzar valores inferiores a 0,5 Pa, y el contenido de oxígeno de la superaleación producida puede ser inferior a 5 ppm. Es un equipo de fusión primaria de alta gama necesario para la triple fusión. |
| Capacidad nominal
| 6000 kilos |
| Tipo de lingote de colada | Diámetro exterior 290 mm (máximo 1000 kg), diámetro exterior 360 mm (máximo 2000 kg) Diámetro exterior 430 mm (máximo 300 kg), diámetro exterior 510 mm (máximo 6000 kg) |
| Capacidad de diseño
| 3000 toneladas/año |
HORNO DE ELECTROESCORIA PROTEGIDO CON GAS DE 6 TONELADAS
| Nombre | Horno de electroescoria con protección gaseosa de 6 t(ALD o Consarc） |
| Características | Horno de fundición relativamente sellado. El baño de fusión está aislado del aire mediante cloro. La velocidad de fusión se controla mediante un sistema de pesaje de precisión y un servomotor. El sistema de refrigeración cuenta con circulación independiente.Adecuado para la producción de superaleaciones de aviación con baja segregación, baja emisión de gases y baja impureza. Es un equipo esencial de refinación secundaria de alta gama en triple fundición. |
| Capacidad nominal | 6000 kilos |
| Tipo de lingote de colada | Diámetro exterior 400 mm (máx. 1000 kg), diámetro exterior 430 mm (máx. 2000 kg), diámetro exterior 510 mm (máx. 3000 kg), diámetro exterior 600 mm (máx. 6000 kg) |
| Capacidad de diseño | 2000 toneladas/año |
| Nombre | Horno de consumibles al vacío de 6 toneladas(ALD o Consarc) |
| Características | El horno de fundición de alto vacío tiene un vacío de fundición de 0,1 MPa. El sistema de pesaje preciso y el servomotor controlan el flujo de gotas. El sistema de refrigeración por agua cuenta con circulación independiente.Adecuado para la producción de superaleaciones de aviación con baja segregación, baja emisión de gases y baja impureza. Es un equipo esencial de refinación secundaria de alta gama en triple fundición. |
| Capacidad nominal | 6000 kilos |
| Tipo de lingote de colada | Diámetro exterior 400 mm (máx. 1000 kg), diámetro exterior 423 mm (máx. 2000 kg), diámetro exterior 508 mm (máx. 3000 kg), diámetro exterior 660 mm (máx. 6000 kg) |
| Capacidad de diseño | 2000 toneladas/año |
MÁQUINA DE FORJA CON MARTILLO ELECTROHIDRÁULICO DE 6T
| Nombre | Máquina de forja de martillo electrohidráulico de 6 toneladas |
| Características | El material se ve afectado por la energía potencial generada por la caída libre del yunque. La capacidad y la frecuencia de impacto se pueden ajustar libremente. La frecuencia de impacto es alta y el efecto de aplastamiento sobre la superficie del material es bueno.Adecuado para calentar materiales de tamaño mediano y pequeño. |
| Frecuencia de latido | 150 veces/min. |
| Especificación aplicable | Es aplicable al dentado y conformado de productos forjados de menos de 2 toneladas. |
| Capacidad de diseño | 2000 toneladas/año |
HORNO DE CALEFACCIÓN DE GAS NATURAL FORJADO
| Nombre | Horno de calefacción de gas natural forjado |
| Características | Bajo consumo de energía, alta eficiencia de calentamiento y un límite superior de temperatura de calentamiento de hasta 1300 °C, ideal para la apertura y el conformado de materiales. La precisión del control de temperatura puede alcanzar ±15 °C. |
| Tamaño del brasero | Ancho*largo*alto: 2500x3500x1700mm |
| Caño n.° | 4 piezas |
| Capacidad máxima | 15 toneladas |
| Especificación aplicable | Es adecuado para calentar materiales con un peso unitario inferior a 3 toneladas y una longitud inferior a 3 metros. |
| Capacidad de diseño | 4500 toneladas/año |
MÁQUINA DE FORJADO RÁPIDO DE 5000 TONELADAS
| Nombre | Máquina de forja rápida de 5000 toneladas |
| Características | Gracias a la rápida respuesta del martillo electrohidráulico y la alta presión de la prensa hidráulica, se puede lograr un número de golpes por minuto mediante el accionamiento rápido de la válvula solenoide, y la velocidad de desplazamiento puede superar los 100 mm/s. La prensa hidráulica rápida controla la reducción y el recorrido del travesaño móvil mediante un ordenador, y también opera la prensa hidráulica y el vehículo de trabajo como una operación de enclavamiento. Se ha desarrollado un control del proceso de forjado, y la precisión dimensional de la pieza bruta producida puede alcanzar ± 1~2 mm. |
| Frecuencia de latido | 80~120 veces/min. |
| Especificación aplicable | Es aplicable a la apertura y conformación de piezas en bruto de productos forjados de menos de 20 toneladas. |
| Capacidad de diseño | 10000 toneladas/año |
| Nombre | Horno de calentamiento por resistencia de forja |
| Características | El material no se oxida fácilmente al calentarse. Su rango de temperatura de calentamiento efectivo es de 700 a 1200 °C. Es adecuado para el conformado y forjado de precisión de superaleaciones.La precisión del control de temperatura alcanza ± 10 ° C, lo que cumple con el estándar aeroespacial estadounidense AMS2750. |
| Tamaño del brasero | Ancho*largo*alto: 2600x2600x1100mm |
| Disposición del cable de resistencia | 5 lados |
| Capacidad máxima | 8 toneladas |
| Especificación aplicable | Es adecuado para calentar materiales con un peso unitario inferior a 5 toneladas y una longitud inferior a 2,5 metros. |
| Capacidad de diseño | 3000 toneladas/año |
